激光切割加工产生毛刺如何解决?

　　激光切割加工机在钣金加工行业中得到了广泛的应用，因为它具有效率高、成品质量好、加工灵活等优点，越来越受到钣金加工行业的青睐。但是，有的客户在使用激光切割加工机时，切割出工件的毛刺，很多人认为激光切割加工机本身就有质量问题，是事实吗?

　　不是真的。在钣金加工过程中，激光切割加工机的参数设置、气体纯度都会影响加工质量，使用合适合格的气体，部署机床，调整参数，切出的工件不会出现毛刺。激光切割加工技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割加工机加工钣金件时，切割出来的工件效果并不理想，而且毛刺非常多，以至于很多用户在使用时会质疑设备的质量，其实并不是。激光切割加工机在切割金属板材金属材料的过程中，由于操作不当，对材料的加工会产生毛刺。

　　那么毛刺是怎么产生的呢?其实，毛刺是金属材料表面过量残留的颗粒。如果一种材料出现毛刺，那么这种材料就可能在质量上有缺陷，毛刺越多，质量自然就越低。激光切割加工机加工钣金件产生毛刺的原因是什么?现在让我们来找出答案。

　　毛刺实际上是金属材料表面剩余的多余颗粒。激光切割加工机在加工工件时，将激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，达到切割的目的。切割时用辅助气体将金属表面的渣迅速吹掉，使切割段光滑无毛刺。切割不同的材料要使用不同的辅助气体，如果气体不纯净，或者压力不够导致流量小，就会导致吹渣不干净，形成毛刺。

　　激光切割加工：另一个原因是设备参数的设置，比如激光聚焦的上下位置不正确等等。

　　如果工件有毛刺，可以从以下几个方面检查:

　　1 .切割气体纯度不够，如果不够就更换高质量的切割辅助气体。

　　2. 检查激光焦距是否正确，并根据焦距的偏移量进行调整。

　　3.如果激光器输出功率足够，请检查激光器工作是否正常。如果有，观察激光控制按钮输出值是否正确，并进行相应的调整。

　　4. 切割机的线切割速度太慢，所以在操作时需要提高线切割速度。

　　5. 机床运行时间过长，导致机床不稳定，需要停机重新启动，让机床休息一下。

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